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冷固球团法是目前冶金企业处理炼钢尘泥的主要方法。其工艺流程是：
先将经过压滤的，含水约30%-40%的转炉尘泥，配加20~30%轧钢氧化铁皮，进入转筒烘干机烘干，烘干后的物料水分般在5%以下；二步，将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质，尤其是铁块，进入混合机，配加8%~10%粘结剂，充分混匀；三步，将混合好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。四步，将成型后的冷固球团，先经过道固定筛，筛下物料返回高压压球机，筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干，烘干后的成品球团，水分般在3%以下，运输至成品料场待用。生产工艺（见下图）
炼钢尘泥是在铁水加热冶炼过程中，由于高温使铁水及些低熔点金属杂质气化蒸发、钢水沸腾爆裂，从而溅起大量细微金属液滴进人气相，冷却后而形成固体悬浮物，还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相，这些悬浮物总和即为炼钢粉尘。炼钢粉尘在搜集过程中，形成了炼钢除尘泥。其成份如下表：
转炉尘泥呈胶体状，含水量高时呈黑色泥浆状，很难脱水浓缩。使用压滤机脱水后含水率还较高也很黏，脱水后成致密块状。研究结果表明，炼钢尘泥具有粒径小，分散后比表面积较大的性，氧化亚铁成分较高的点，总含铁量在40%—50% ,有害杂质少,并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。80%的细度小于40μm。
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